Im Allgemeinen werden in gekühlten Kühllagern Kühlsysteme verwendet, die eine Flüssigkeit mit einer sehr niedrigen Verdampfungstemperatur (z. B. Ammoniak oder Freon) als Kältemittel verwenden. Dieses Kältemittel verdampft unter niedrigem Druck und mechanischer Kontrolle, nimmt Wärme aus dem Lagerbereich auf und sorgt so für Kühlung und Temperatursenkung.
Am häufigsten wird das Kompressionskühlsystem verwendet, das hauptsächlich aus einem Kompressor, einem Kondensator, einem Expansionsventil und Verdampferschlangen besteht. Basierend auf der Anordnung der Verdampferschlangen kann man sie in zwei Typen unterteilen: direkte Kühlung und indirekte Kühlung. Bei der Direktkühlung werden die Verdampferschlangen im Kühlraum installiert. Während das flüssige Kältemittel durch die Verdampferschlangen strömt, nimmt es direkt Wärme aus dem Raum auf und senkt so die Temperatur.
Bei der indirekten Kühlung saugt ein Gebläse Luft aus dem Lagerraum in ein Luftkühlgerät. Die Luft wird gekühlt, indem sie Wärme von den Verdampferschlangen im Kühlgerät aufnimmt, und dann in den Lagerraum zurückgeführt. Die Vorteile der Luftkühlung sind eine schnelle Abkühlung, eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im Lagerraum und die Möglichkeit, bei der Lagerung entstehende schädliche Gase wie Kohlendioxid zu entfernen.
